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如何提高印刷品紙張——凹印技術標準
眾印印務 2013/1/11 10:17:49 來源：眾印印務
我司從事印刷行業多年一直以本標準用于我公司紙張凹印生產及質量檢測，在印刷過程中可以大幅度減少印刷錯誤，使印刷品質大幅度提升。
1.承印物
印刷適性及印后加工適性好，尺寸規格符合印刷及后加工工藝要求。承印物的顏色、白度、平滑度、光澤度、平整度、耐折度等符合原樣及客戶要求；
2.油墨
墨層光澤度、耐磨度均能達到原樣及客戶要求。油墨的色相、耐酸堿性、耐曬級別及其他各種耐性符合原樣及客戶要求，印刷適性和干燥性能好；
3.印版
（1）印版材質為鋁輥或鋼輥，由外包方（制版廠）根據相關技術要求制作而成。
（2）印版周長、版長、圓度、動平衡等各項指標均達到標準要求：直徑允差0.005mm，長度允差0.5mm，直線度允差，徑向跳動允差0.01mm，兩端倒角R在5～8mm，軸孔尺寸（包括鍵槽）符合要求，銅層厚度0.15mm，鉻層厚度在0.01～0.03mm。
（3）圖片和文字周圍沒有多余的網穴，角線規矩準確。印版表面干凈、光潔、清晰，不能有砂眼、殘痕、碰傷，層次分明、網穴深度合適；
4.車間溫濕度
車間溫度應保持在18～30℃、濕度應保持在在50%～65%。
5.印刷要求
（1）上版前仔細對照原樣檢查印版，確保印版與原樣相符，色序安排符合工藝要求。
（2）開機印刷時，首先對照標樣，確保印樣與標樣相符，精細印品的色差不得超過1.0，普通印品的色差不得超過1.5。
（3）印刷過程中油墨輔助材料的應用要求如下：乙醇、醋酸乙酯、丁酯等稀釋劑的用量及比例根據實際印刷情況而定，使墨層流平性、干燥性等各項印刷適性良好，色濃度達到客戶及標準要求。
（4）在網點、層次再現良好，色相符合標樣要求的情況下，盡量做到印刷壓力最小。
（5）勤看樣張、勤測油墨黏度，印刷品出錯時能及時發現。
6.半成品檢驗
（1）色相與標樣相符。
（2）套印準確，印品主要部位的套印誤差0.25mm，其他部位誤差0.35mm，圖像輪廓清晰，層次分明。
（3）無明顯變形和殘缺，無臟點、刀線、拉臟、拖尾、糊版、帶刺，無雙影、露底、斷畫等，圖像顏色自然、協調，文字印刷清晰完整。
（4）印品耐磨、耐折度達到客戶及標準要求。
（5）其他各項指標均能達到標準要求。
本文標題：如何提高印刷品紙張——凹印技術標準
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