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　　海德堡公司的技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

　　該文由海德堡（中國）公司提供

　　一、膠印機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)

　　單張紙多色膠印機(jī)高效生產(chǎn)的主要前提是有一個(gè)穩(wěn)定可靠的給紙機(jī)，因此，各主要膠印機(jī)制造廠都已將其納入自家生產(chǎn)體系。

　　目前，針對(duì)不同的承印材料及規(guī)格，單張紙膠印機(jī)所采用的輸紙方式——步帶式標(biāo)準(zhǔn)輸紙下真空吸氣帶式輸紙各有所長(zhǎng)，在對(duì)開機(jī)上采用步帶式，原因是它具有穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，精確的走紙與導(dǎo)規(guī)形成直角，加之壓紙紙輪、毛刷與平紙器，可以廣泛適用于多種承印材料，如波紋紙、微卷曲的紙張等，這對(duì)于印刷規(guī)格及性能不很穩(wěn)定的紙張很重要。

　　在中等幅面以下，如四開及八開膠印機(jī)上采用吸氣皮帶式輸紙，原因是操作與調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便易行。

　　為適應(yīng)短版作業(yè)的現(xiàn)狀，即頻繁轉(zhuǎn)換作業(yè)和變換紙張尺寸，海德堡及時(shí)推出了可靠性與速度上有更高追求的預(yù)置給紙機(jī)。這一系統(tǒng)保留了傳統(tǒng)步帶的結(jié)構(gòu)及方式，但在許多方面作了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)更趨緊，便于自動(dòng)化操作控制，其特點(diǎn)一是紙張與前規(guī)及側(cè)規(guī)形成精確的方法結(jié)構(gòu)，以確保給紙的可靠性與速度；二是紙堆的提升是無級(jí)的而非步進(jìn)式的，這樣可針對(duì)紙張的實(shí)際厚度變化提升，以保持與與吸嘴的穩(wěn)定距離；三是采用半封閉系統(tǒng)對(duì)降噪、防塵、免維護(hù)有積極的效用。

　　此外，對(duì)給紙過程中的紙張?jiān)绲健⑼淼剑�海德堡采用通過調(diào)整下擺式叼牙速度，在200°～312°轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)自動(dòng)糾正，而非傳統(tǒng)的固定角度時(shí)糾正。

　　印刷部分的滾筒布局與排列方式是眼下業(yè)內(nèi)談?wù)摰臒狳c(diǎn)話題之一。其實(shí)，面對(duì)多樣與專業(yè)化的市場(chǎng)需求，無論是“七”點(diǎn)鐘式還是“五”點(diǎn)鐘都有不可替代的特性。

　　“七”點(diǎn)鐘的特點(diǎn)是每色組紙張?jiān)谟⊥曛�后才交接，而且�?duì)安排大滾筒如雙倍徑壓印滾筒有利，這對(duì)需要大曲率的厚紙印刷（主要是包裝印刷）行非常有益，但實(shí)踐表明這種方式對(duì)以薄紙為主的出版與商業(yè)印刷并不十全十美。

　　“五”點(diǎn)鐘方式對(duì)安排比較好的墨路有利。

　　海德堡依循市場(chǎng)細(xì)分的自然需求，對(duì)SM102及CD102采用的是“七”點(diǎn)種滾筒排列方式。其中SM102是三滾筒（A單徑、雙倍徑和B單徑）傳遞與翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，而且橡皮滾筒、壓印滾筒及A單徑傳紙滾筒幾乎是“一”字形布局，非常有利于印刷紙張的傳遞（即使?jié)M版印刷也很好）；CD102是以雙倍徑壓印滾筒與三倍徑傳紙滾筒作傳紙系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)已眾與周知。

　　對(duì)SM102，海德堡也未采用氣墊式導(dǎo)紙系統(tǒng)，而是采用表面有超細(xì)不規(guī)則鍍鉻凸點(diǎn)的金屬套（即所謂的Micro Jaket裝置），裝在翻面后印刷的壓印滾筒上，用于防止干面在印壓下打花、蹭臟。

　　在翻面以后印刷的防蹭臟與劃痕的裝置上，海德堡也沒有采用氣墊傳導(dǎo)方式，而是采用了在傳貯紙滾筒上涂硅金屬防蹭臟膜、超級(jí)藍(lán)布與鋼套等措施手段。

　　其實(shí)，滾筒數(shù)目與排列方式之爭(zhēng)的焦點(diǎn)之一是紙張的交接次數(shù)不同造成的紙張交接錯(cuò)位帶給印刷質(zhì)量的影響。
海德堡的看法是，紙張交接次數(shù)的多少對(duì)印刷質(zhì)量沒有實(shí)質(zhì)性的影響，關(guān)鍵要從交接結(jié)構(gòu)本身的精度去考量，實(shí)踐已證明了這一觀點(diǎn)的正確性。

　　對(duì)于走不走滾枕印刷，應(yīng)根據(jù)滾筒、傳動(dòng)齒輪、軸承等的具體結(jié)構(gòu)特性來決定。從現(xiàn)階段的膠印機(jī)制造工藝水平看，走滾枕印刷可以保證高品質(zhì)印刷、低噪音運(yùn)轉(zhuǎn)及機(jī)器耐久性最好。

　　海德堡的輸墨、潤(rùn)版系統(tǒng)也很有特點(diǎn)，首先它有21根墨輥，采取前縱式（前2根著墨輥著墨，后2根著墨輥均墨），最短墨路只有8根墨輥，可以實(shí)現(xiàn)墨流快速反應(yīng)。

　　潤(rùn)版系統(tǒng)是五輥式結(jié)構(gòu)，并具有自動(dòng)速度補(bǔ)償功能，其優(yōu)點(diǎn)是快速實(shí)現(xiàn)水墨平衡和印速改變時(shí)保持供水的穩(wěn)定。

　　在印刷小幅面或大面積非圖像區(qū)域活件時(shí)，由于對(duì)潤(rùn)版液的需求比普通活件少，因此相應(yīng)就要減少水斗輥的供水量。海德堡的作法是相對(duì)于（32個(gè)）墨區(qū)將水斗輥也分區(qū)，采用一排軸向可調(diào)吹風(fēng)扇將多余的潤(rùn)版液蒸發(fā)掉。

　　收紙部分對(duì)膠印機(jī)的生產(chǎn)速度及印品品質(zhì)有重要影響。海德堡推出了吹氣導(dǎo)紙裝置，可使紙張平穩(wěn)無劃痕地導(dǎo)入紙垛，而雙噴粉裝置不僅使紙垛平穩(wěn)齊整，最多還能節(jié)省30%的噴粉。

　　二、自動(dòng)化及一體化

　　膠印機(jī)的自動(dòng)化水平是眾生產(chǎn)廠家比拼的重點(diǎn)之一，其發(fā)展目的是將操作者從日常繁雜的手動(dòng)操作中解脫出來，從而將他們的精力集中在印刷質(zhì)量和效率上，同時(shí)也使用戶在短版作業(yè)猛增的環(huán)境中擁有競(jìng)爭(zhēng)制勝的手段。

　　進(jìn)一步提高膠印機(jī)自動(dòng)化水平是建立在對(duì)機(jī)器的機(jī)械性能與電子控制程度的不斷完善與優(yōu)化基礎(chǔ)之上的，做到對(duì)承印材料規(guī)格的預(yù)調(diào)，實(shí)現(xiàn)印刷質(zhì)量的自動(dòng)監(jiān)測(cè)及控制，配置全數(shù)字化電子顯示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一體化操作與管理，以求達(dá)到更好的品質(zhì)、更短的準(zhǔn)備時(shí)間和減少維護(hù)時(shí)間、更高的產(chǎn)量。

　　海德堡在這些方面增加了諸如圖像色彩控制與全自動(dòng)聯(lián)機(jī)套準(zhǔn)控制等功能而獲得業(yè)界好評(píng)。

　　為避免印刷色彩的變化，保證穩(wěn)定的印刷質(zhì)量，海德堡首家采用了分光光譜測(cè)量技術(shù)掃描圖像，并同步進(jìn)行聯(lián)機(jī)色彩調(diào)整。

　　聯(lián)機(jī)自動(dòng)套準(zhǔn)對(duì)版系統(tǒng)不僅在印刷初始就進(jìn)行快速微調(diào)套準(zhǔn)，而且在整個(gè)印刷過程中都進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)、校正，可以大大減少機(jī)器準(zhǔn)停時(shí)間和紙張浪費(fèi)。

　　一體化是未來印刷業(yè)的發(fā)展方向，因?yàn)橛∷⒄�在從一個(gè)單純的環(huán)節(jié)向一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝（包括印前和印后）轉(zhuǎn)化，而數(shù)字化無疑是引發(fā)這一轉(zhuǎn)為的主導(dǎo)因素。

　　數(shù)字化、一體化將對(duì)高效生產(chǎn)計(jì)劃、自動(dòng)機(jī)器預(yù)置以及有效生產(chǎn)數(shù)據(jù)的捕捉等信息的變化進(jìn)行最佳化和自動(dòng)化處理。其結(jié)果是更進(jìn)一步縮短了作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)在保證印刷品品質(zhì)與遠(yuǎn)程服務(wù)方面達(dá)到新高