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　　凹版印刷的缺點與優點一樣突出，其中最主要的一個問題就是油墨。目前雖然也有很多企業開發凹版印刷用的水性油墨和醇溶性油墨，但是這兩種油墨無論是在牢固程度還是在色彩方面，都比傳統的溶劑型油墨相差甚遠，特別是當凹版印刷用于塑料印刷時，溶劑型油墨的地位更是無可替代的。溶劑型油墨采用芳香族化合物作為溶劑，這類溶劑一方面會對人體產生不良影響，同時其排放也會導致凹版印刷的VOC排放居高不下，而且芳香族化合物屬于易燃物質，在空氣中的比例達到一定程度后還會引起爆燃。這些缺點的存在，也讓凹版印刷受到了越來越多的限制。

　　那么，能否通過技術的改進，來改善凹版印刷的環保性能，讓凹版印刷也走上一條可持續發展的道路呢？現在，人們正在朝著這個方向努力著。

　　關于開發新型凹版印刷油墨的問題，前面已經提到，除了前述的水性油墨和醇溶性油墨以外，現在也有企業在開發供凹版印刷應用的UV固化油墨。但是正如前面所說的那樣，油墨的開發要達到現在的溶劑型油墨的性能和價格水平，還需要很長的路要走。

　　但是，油墨方面的缺陷正在得到其他方面的彌補。在11月5日的2008凹印技術交流會上，有兩家企業介紹了各自開發/代理的溶劑回收再利用系統。對于印刷企業來說，通過回收系統回收溶劑，是一種一舉兩得的方式，這既可以最大限度地降低VOC的排放，同時還可以通過回收再利用，減少溶劑方面的投入。

　　使用溶劑回收系統，需要解決的是這套系統的投入/運營費用，與成本節約之間的平衡。客觀地講，如果是對環境保護有好處，但是綜合計算，設備的投資/運營費用如果大大超過回收溶劑所能節約的成本的話，印刷企業也不太可能投資這樣一套設備，畢竟在競爭異常激烈的市場中，任何成本的增加，對于企業都是額外的負擔，并會直接影響到企業的贏利。

　　在溶劑回收系統之外，凹版印刷機的制造廠商也在積極地開展研發，努力改變凹版印刷機的運行，來達到節能、減排、環保的目的。

　　也是在這次交流會上，陜西北人特別介紹了他們對凹版印刷設備所做的一些改進，其中之一就是在風道中安裝了傳感器，來監測風道中揮發性溶劑氣體的含量，同時改變了風道的設計，增加了循環送風系統。凹版印刷的溶劑型油墨，需要通過加熱結合送風的方式，來讓油墨中的溶劑揮發，達到干燥固化的目的。增加了循環送風裝置，可以讓熱量得到充分的利用，實現節能；當風道中的溶劑氣體的含量達到一定的濃度之后，再通過風道活門排出，進行回收利用，從而實現減排。這同樣有助于降低凹版印刷對環境的污染。

　　技術是死的，人是活的。曾幾何時，凹版印刷由于被人們貼上了不環保的標簽，而大有被膠印和柔版取而代之的趨勢，但是，不環保并非凹版印刷的必然屬性，在有識之士的不懈努力下，凹版印刷正向著低能耗、低排放、低污染的可持續發展方向邁進，解決了環保問題，凹版印刷或將迎來又一個發展的春天。