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 印藝技術(shù) |
里印油墨印刷故障與處理方法（下）
福州眾印網(wǎng) 2009-1-4 11:15:00 來源：中國包裝論文網(wǎng)
七、印品粘連
其原因一是氣溫高而印刷速度快，使油墨墨膜內(nèi)的溶劑未徹底揮發(fā)盡(相對而言)，或熱吹風(fēng)
后，冷吹風(fēng)不足而未熟化干透，也有因油墨的快和慢的揮發(fā)速度太大(導(dǎo)致表干內(nèi)濕)；四是
油墨體系侵入了水分子或混入了具有促進(jìn)氧化性質(zhì)的物質(zhì)(如金屬鉛、鈷、錳的鹽類)，使印
刷后油墨層在貯存期間逐漸氧化(釋放)發(fā)粘所致。
另外，當(dāng)油墨進(jìn)廠后貯存在通風(fēng)不良的倉庫，尤其是連結(jié)料軟化點(diǎn)低或抗粘防滑劑成分太少油墨，其次是凹印版的版紋太深而轉(zhuǎn)移后印刷墨膜厚而出現(xiàn)回粘。處理方法：在氣溫度的季節(jié)，印刷速度盡可能調(diào)慢或在油墨里添加抗粘助劑；二是采用快、中、慢混合型溶劑而盡可能少用真溶劑調(diào)油墨；三是當(dāng)熱吹風(fēng)后，加大冷吹風(fēng)或調(diào)整吹風(fēng)角度；四是測其徹底干透的墨膜，并按其干燥時間重新調(diào)整印刷機(jī)械速度；在墨斗或桶加蓋或隨時蓋好油墨，防止水分子的侵入和預(yù)防氧化性質(zhì)的金屬鹽類；五是將油墨貯存在通風(fēng)干燥的無潮濕的低溫倉庫；六是重新制版(版深為２５～４５ｃｍ之間為好，更換軟化點(diǎn)較高的印刷油墨。
八、墨膜晶化而難以套印
一般表現(xiàn)為：前一道油墨成膜后很難印上第二或第三道彩墨，其表面已形成了晶化(即玻璃
化)/其主要是因兩種油墨的性質(zhì)不同或組分不同，復(fù)溶性(即親合性差)不良；二是在油墨體
系特別是熱天操作中加入過多的硅潤滑劑；三是復(fù)合油墨成膜后其表面缺少能形成微粗表面
的亞光或抗粘、抗靜電劑而導(dǎo)致其表面太光滑；其四是印版版穴(圖紋深度)過淺或油墨流動
性過大或粘度高所致等。
處理方法：在油墨體系適量加大真溶劑量以提高其復(fù)溶親合性，調(diào)換與上一道色相同的油墨
(同性質(zhì)品牌及廠家)；二是盡可能選用含有硅潤滑劑的油墨為上一道色，等稍有微粘時就印
第二或第三道油墨。在復(fù)合油墨里適量加入亞光粉(以不影響其表面光澤為標(biāo)準(zhǔn))或減去抗粘、抗靜電劑量，調(diào)換印版或重新制２５～４５ μｍ深淺的圖文印版，也可選用含量高而粘度小，但滾動性大的油墨，定期消除印版墨結(jié)。
九、復(fù)合牢度差
里印復(fù)合不牢固，多是因油墨體系或印刷過程稀釋后，該油墨體系中樹脂的含量過少或油墨
粘度太大造成的，也有未選對專用油墨及復(fù)合膠粘劑造成的脫離。另一方面，油墨與承印物
的表面張力差距太大和印后未熟化(冷卻)便復(fù)合，或溶劑未揮發(fā)完全干透以及油墨硬度過小
(成膜過脆、過厚/此指版太深)。特別是承印材料未處理好，印壓又小而出現(xiàn)的不耐揉搓和
被撕揭現(xiàn)象。注：表面張力的控制主要是對承印材料的電暈放電處理而言。
處理方法：采用樹脂含量高但粘度又小的印刷復(fù)合油墨，根據(jù)油墨廠提供的品種型號選用同
承印材料同性質(zhì)的油墨及粘合劑；二是調(diào)整印刷機(jī)械的表面張力控制器(使其在３８ｄｙｎ／ｃｍ２范圍，由于不同溶劑型油墨的初干或徹干的時間不同，所以應(yīng)在４８ｈ熟化完全后重新復(fù)檢其粘附牢度(例如是因粘度而導(dǎo)致干速及附著不牢，在采用175線印刷層次版印刷時，其技術(shù)參數(shù)是：白墨/粘度２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯（４０～１００�。恚恚椋钣∷�)；而彩墨粘度應(yīng)控制在２８～３３Ｓ／２５℃·涂4杯(１００～１４０ｍ／ｍｉｎ印速）范圍。而實(shí)際應(yīng)用則平均低5 S左右。其五是短時間復(fù)膜的印刷物，其稀釋油墨的粘度再低3 S左右或采用快干溶劑為主，慢干溶劑為輔，促其溶解氫鍵力的緊密結(jié)合。七是調(diào)換深度為１５～３５μｍ之間的印刷輥筒。八是如油墨出現(xiàn)水紋狀，應(yīng)臨時添加調(diào)金油或?qū)Ｓ孟♂寗�，最好采用油墨廠為其專門生產(chǎn)的稀釋劑，或ＴＭ３等。九是按照“兩維方法”設(shè)計(jì)調(diào)配稀釋劑，以避免附著不良。
十、不耐蒸煮或有氣味
在印刷復(fù)合后，其包裝不耐蒸煮，大多在消毒后印跡滲化(染色)或軟化點(diǎn)較低的酰胺類樹脂
的遷移而造成圖文模糊、發(fā)虛、褪色，或殘留的溶劑氣味，仍會緩慢向內(nèi)或向外部逸出一般
這種現(xiàn)象是因油墨本身不耐熱，熱和壓力過大后更為明顯。有氣味是因印刷過程中加入了丁酮或甲苯溶劑較多，或采用了聚異氰酸酯類復(fù)合膠水而造成的。雖經(jīng)熱風(fēng)、冷風(fēng)吹后，印刷復(fù)合工藝結(jié)束了，但當(dāng)該包裝在消費(fèi)過的二次、三次消毒過程中殘留在膠料中的游離氰基難免會再次產(chǎn)生。同理。如采用上述材料，故障同樣會重演。因?yàn)橛∷⒛z料復(fù)合的一瞬間要想溶劑揮發(fā)完全、墨膜、膠料干透是很難的。尤其是在檢測控制儀器不甚完善的條件下的，小型包裝印刷廠家更難解決。
為此，建議采用如下處理方法：
�、僭谟湍飸�(yīng)盡量少加或不加上述溶劑或膠粘劑。②加大熱吹風(fēng)及冷吹風(fēng)，尤其要待干透后再去復(fù)膜。③油墨在稀釋時應(yīng)以快干溶劑為主或采用擠出復(fù)合。④調(diào)換耐熱顏料的油墨品種，制墨時應(yīng)選擇酸值小、樹脂或耐光性透明染料，選用非偶氮型顏料、染料，避免中毒或致癌物質(zhì)的產(chǎn)生，或添加１％油墨廠生產(chǎn)的固色劑。⑤印刷過程中可在墨斗上加一頂蓋，以防水分子侵入而染色(尤其是酸性物質(zhì)的侵入染色)。⑥控制不同溶劑的揮發(fā)殘留量。
十一、臟版(或叫印品帶臟)
里印油墨臟版幾乎同表印油墨的臟版一樣。其原因是：①版輥筒鍍鉻粗糙這是最常見的故障
原因；②在非印刷面上朦朦朧朧有一層薄油墨(有時也有不同規(guī)則的條塊狀)；油墨對鉻表面
潤濕性較強(qiáng)，造成刮刀刮不凈；④刮刀遲純或角度不對；⑤油墨初干太慢或絲頭太長。處理方法：①如新版輥筒的鍍鉻表面粗糙，可在油墨中使用快干溶劑，以便使刮刀與壓印輥筒間形成的薄油墨層干燥，數(shù)小時后，鉻表面被磨合好后，再換正常溶劑；②換用新刮刀并
調(diào)整其角度；③加溶劑，尤其要加快干型溶劑以降低油墨的粘度—如撤淡劑或調(diào)金油；④是加入漿狀鈣類以降低其絲頭而增加印刷油墨的墨層厚度和流動性。
本文標(biāo)題：里印油墨印刷故障與處理方法（下）
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