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    目前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結構分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。

    印刷版面較大的如廣告等類產品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機、凸印機印刷，產品質量和印刷效率能獲得比較滿意的效果。而小幅面的多拼版結構并且需模切、燙金的商標、標簽產品，最適合于采用不干膠商標印刷機印刷。該類機有膠、凸兩種印刷機的勻墨與印刷機構匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，由于采用積木式結構，可根據印件特點，靈活方便地增減某功能部件。該機的輸紙結構和收紙結構與苯胺印刷機基本相似，所不同的是，在整個行進過程中增設了可控制紙張步進印刷的機構。該機構要求有嚴格的時間控制和定位控制，否則就會影響套印的準確。

    卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現套印的。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復旋轉一次，就實現印刷一次色。印刷三色套印的標簽，不干膠紙必須在平臺上移動三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結構的優點，在于簡化了設備的構造，縮小了機器的體積，但由于印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結構形式來看，圓壓平不干膠機印刷質量要比平壓平型機好，特別是在印刷實地版面方面，可達到墨層均勻而又厚實的良好效果。而平壓平結構的不干膠機，印刷大面積實地版容易使版面（印品）呈現“油花”狀墨層，印刷質量不盡如人意，只適合于小版面印刷。

    完成印刷后的不干膠產品，還可以聯機進行燙金、覆膜以及模切、分切工序。聯機同時作業的不干膠產品，版面設計時要充分考慮到設備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。

    燙箔是不干膠產品占領市場優勢必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大提高商品的附加值。但是，如果工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印出現如版面發花、鋁箔附著不牢、版面邊沿毛刺等問題，將嚴重影響產品的市場形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調深些，使印刷墨層相應薄些就能達到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使燙箔版面清晰，鋅版要腐蝕得適當深一些，使燙印版面和空白部位形成一定量的高度差，以免出現起眼。由于燙箔壓力相應比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊緣毛刺產生，包墊（襯墊）應采用中硬性材料，其變形系數小、平整度好，保證燙印效果，使成批產品質量一致。另外，如果燙印效果不良，出現燙印不上、發花、附著不牢等質量缺陷時，工藝操作措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。

    只要我們正確了解、認識不干膠印刷工藝原理和過程，并綜合考慮各種影響質量的情況和原因，同時采取相應的技術措施，就一定能印出產品質量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。